河北陶瓷氧化锆加工 精密度高

氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式，每种成型方式都有其，下面我来详细介绍：
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 →  等静压成型  →  烧结 → 研磨抛光
优点：密度高，品质好，可大批量成型
缺点：成本较高，无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 →  干压成型  →  烧结 → 研磨抛光
优点：可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素  →  搅拌均匀 → 烘干 → 打碎  → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结  → 后加工
优点：可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料，可以量产；
缺点：不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素  →  搅拌均匀 → 放在材料桶  → 热压成型
→ 排胶 → 烧结  → 后加工
优点：可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量成型

氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。氧化铝陶瓷零件要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，终表面抛光。

陶瓷零件性能：
特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸多金属材料所不具备的性能，如：高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件，陶瓷零件取代金属零件成为关键零件。

目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面
A 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工
效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。
B 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。
这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。
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