厦门钨钢零件加工

氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式，每种成型方式都有其，下面我来详细介绍：
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 →  等静压成型  →  烧结 → 研磨抛光
优点：密度高，品质好，可大批量成型
缺点：成本较高，无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 →  干压成型  →  烧结 → 研磨抛光
优点：可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素  →  搅拌均匀 → 烘干 → 打碎  → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结  → 后加工
优点：可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料，可以量产；
缺点：不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素  →  搅拌均匀 → 放在材料桶  → 热压成型
→ 排胶 → 烧结  → 后加工
优点：可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量成型

氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。氧化铝陶瓷零件要求表面有的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，终表面抛光。

陶瓷零件用途：
陶瓷零件广泛应用在飞机的隔热瓦、洲际的单头、火鉴喷管部件。民用范围也相当广泛，如常用的发动机燃烧室、活塞**、转子、耐腐蚀叶轮、耐磨管道、轴承、轴套、球阀、密封件、螺丝等诸多可以将金属配件替换的领域。

加工高硬度、高强度、耐磨、耐温陶瓷，定制陶瓷内孔加工、陶瓷结构件加工、陶瓷切削加工、异形陶瓷加工等。
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