产地深圳
可售卖地全国
公差自由公差或±0.01之内
用途机械设备零件
成型工艺成型工艺 等静压、干压等
执行标准国标
氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式，每种成型方式都有其，下面我来详细介绍：
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 → 等静压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点：密度高，品质好，可大批量成型
缺点：成本较高，无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 → 干压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点：可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 烘干 → 打碎 → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点：可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料，可以量产；
缺点：不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 放在材料桶 → 热压成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点：可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量成型
陶瓷材料具有高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。因为这些材料或者是硬度难以切削，或者是施加的局部载荷大于陶瓷内部能承受的接应力而引起脆性断裂，加工不出理想的现状，达不到精度要求，同时加工成本高，效率低。
陶瓷材料具有优异的耐高低温、耐腐蚀、耐蠕变、耐摩擦、高绝缘、自润滑、不粘附、热导低、硬度高、加工精度高等特性，成为当今以家电、汽车、*、通讯、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。
陶瓷材料作为工程材料的大规模推广应用,在很大程度上取决于陶瓷零件加工技术的发展,陶瓷材料是由粉末状原料成型后再高温下烧结而成的，由于烧结时收缩率大，无法保证烧结后的尺寸精度。作为工件使用的工程陶瓷都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求，需要进行再加工。
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