产地深圳
可售卖地全国
公差自由公差或±0.01之内
用途机械设备零件
成型工艺成型工艺 等静压、干压等
执行标准国标
陶瓷材料作为工程材料的大规模推广应用,在很大程度上取决于陶瓷零件加工技术的发展,陶瓷材料是由粉末状原料成型后再高温下烧结而成的，由于烧结时收缩率大，无法保证烧结后的尺寸精度。作为工件使用的工程陶瓷都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求，需要进行再加工。
氧化铝材料成型的陶瓷零件具有耐磨损、、超硬、耐高温（耐火）、**耐腐蚀、生锈、抗氧化、绝缘、自身具有润滑等优能!
陶瓷零件性能：
特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸多金属材料所不具备的性能，如：高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件，陶瓷零件取代金属零件成为关键零件。
氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式，每种成型方式都有其，下面我来详细介绍：
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 → 等静压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点：密度高，品质好，可大批量成型
缺点：成本较高，无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 → 干压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点：可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 烘干 → 打碎 → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点：可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料，可以量产；
缺点：不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 放在材料桶 → 热压成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点：可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量成型
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