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氧化锆陶瓷是一种以氧化锆为主体的陶瓷材料在结构陶瓷方面与传统陶瓷不同,氧化锆具有的强度,耐磨性和柔韧性,远远**过了大多数其他技术陶瓷。氧化锆是一种坚固的工业陶瓷,在硬度,断裂韧性和耐腐蚀性方面均具有的性能。
陶瓷材料具有高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点,属于难加工材料,用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。因为这些材料或者是硬度难以切削,或者是施加的局部载荷大于陶瓷内部能承受的接应力而引起脆性断裂,加工不出理想的现状,达不到精度要求,同时加工成本高,效率低。
氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式,每种成型方式都有其,下面我来详细介绍:
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 → 等静压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点:密度高,品质好,可大批量成型
缺点:成本较高,无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 → 干压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点:可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点:不能批量生产,适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 烘干 → 打碎 → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点:可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料,可以量产;
缺点:不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 放在材料桶 → 热压成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点:可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点:不能批量生产,适合做小量成型
陶瓷零件性能:
特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料,具有诸多金属材料所不具备的性能,如:高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟,陶瓷材料可以根据需要制成非标准形状的零件,陶瓷零件取代金属零件成为关键零件。
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