莆田氮化铝零件

由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点。广泛应用于Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件

氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式，每种成型方式都有其，下面我来详细介绍：
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 →  等静压成型  →  烧结 → 研磨抛光
优点：密度高，品质好，可大批量成型
缺点：成本较高，无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 →  干压成型  →  烧结 → 研磨抛光
优点：可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素  →  搅拌均匀 → 烘干 → 打碎  → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结  → 后加工
优点：可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料，可以量产；
缺点：不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素  →  搅拌均匀 → 放在材料桶  → 热压成型
→ 排胶 → 烧结  → 后加工
优点：可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点：不能批量生产，适合做小量成型

陶瓷材料具有的耐高低温、耐腐蚀、耐蠕变、耐摩擦、高绝缘、自润滑、不粘附、热导低、硬度高、加工精度高等特性，成为当今以家电、汽车、通讯、机械、化工、电子、建筑等工业为中心的所有产业部门都不可缺少的重要材料。

陶瓷材料作为工程材料的大规模推广应用,在很大程度上取决于陶瓷零件加工技术的发展,陶瓷材料是由粉末状原料成型后再高温下烧结而成的，由于烧结时收缩率大，无法保证烧结后的尺寸精度。作为工件使用的工程陶瓷都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求，需要进行再加工。
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