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陶瓷零件介绍:
陶瓷零件是用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件。所提到的特种陶瓷材料可以是氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、碳化物陶瓷等。
陶瓷零件用途:
陶瓷零件广泛应用在飞机的隔热瓦、洲际的单头、火鉴喷管部件。民用范围也相当广泛,如常用的发动机燃烧室、活塞**、转子、耐腐蚀叶轮、耐磨管道、轴承、轴套、球阀、密封件、螺丝等诸多可以将金属配件替换的领域。
加工高硬度、高强度、耐磨、耐温陶瓷,定制陶瓷内孔加工、陶瓷结构件加工、陶瓷切削加工、异形陶瓷加工等。
氧化锆陶瓷管主要分为4种成型方式,每种成型方式都有其,下面我来详细介绍:
A 等静压成型
先灌粉末到胶套模 → 等静压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点:密度高,品质好,可大批量成型
缺点:成本较高,无法做形状
B 干压成型
先灌粉末到胶套模 → 干压成型 → 烧结 → 研磨抛光
优点:可以做尺寸规格大的形状的特种陶瓷材料
缺点:不能批量生产,适合做小量
C 成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 烘干 → 打碎 → 注塑成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点:可以做尺寸规格小的形状的特种陶瓷材料,可以量产;
缺点:不能做尺寸规格大的产品
D 热压成型
先购买气流粉 → 配化学成份元素 → 搅拌均匀 → 放在材料桶 → 热压成型
→ 排胶 → 烧结 → 后加工
优点:可以成型尺寸长宽比例相差很大的复杂形状陶瓷材料
缺点:不能批量生产,适合做小量成型
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